您了解沟槽式阀门的工艺特点吗？　

沟槽式阀门是将圆盘型开关器旋转90°左右进行工作，调节介质流量的沟槽式阀门。沟槽式阀门不仅结构简单，而且体积小、重量轻、耗材削减安装尺寸小、扭矩小、操作简单，同时具备优良的流程调整功能和密闭功能，是近十几年来发展较快的沟槽式阀门品种之一。沟槽式阀门的使用非常广泛。其使用的品种和数量依然持续扩大，并且高温、高压、大口径、高密封性、长寿命、优良的调节特性，以及一阀的多功能发展。其性和其他性能指标都达到了较高的水平。

与其它机械制造工艺相比，沟槽式阀门制造工艺有如下特点：

①沟槽式阀门零件在机床上安装比较困难：

沟槽式阀门主要零件的结构,形状比较复杂，有些零件属壁薄，细长件，刚性差。在机床上加工时，定位和装夹都比较困难，因此往往需要复杂的夹具。

②沟槽式阀门毛坯的制造工艺及检验工艺比较复杂：

沟槽式阀门铸件的布料是结构复杂的薄壁壳的，其铸件要求表面光泽，活字清晰，尤其要有致密的缺陷。为了满足上述要求，铸造时应采取一系列的技术措施，例如选择高耐火度的造型材料，控制型砂的水分，在造型时固层以砂型的硬度，采用合理的帽钩系统，严格控制灌注速度和温度等，技术要求很高，因此，由于其技术要求较高，如在铸造时应采取一系列的技术措施，如选用高耐火度的造型材料，严格控制型砂的水分等。沟槽式阀门料的铸造工艺比一般铸件复杂。

③机械加工难度大：

由于沟槽式阀门材料的各种种类，除各种铸铁、碳钢外，其大部分、高硬质材料的切削性能非常差，很难使零件达到规定的加工精度和表面粗糙度，但对沟槽式阀门密封面几何型精度和表面粗糙度的要求非常高。因此增加了沟式阀的机械加工难度。